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數(shù)控端面外圓磨床的維護(hù)與故障排除指南
更新時(shí)間：2024-12-11 點(diǎn)擊次數(shù)：193次
數(shù)控端面外圓磨床作為高精度的機(jī)械加工設(shè)備，其日常維護(hù)和故障排除對(duì)于保證加工質(zhì)量、延長(zhǎng)設(shè)備壽命至關(guān)重要：
一、日常維護(hù)保養(yǎng)
1、機(jī)床清潔：保持機(jī)床外表及各罩殼內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕，無(wú)黃袍。
2、緊固件檢查：補(bǔ)齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。
3、附件清洗：清洗機(jī)床附件，清潔、整齊、防銹。
4、砂輪架維護(hù)：清洗砂輪架，清除砂泥，并調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶松緊。
5、床頭箱與尾架：調(diào)整皮帶松緊，清洗尾座及套筒。
6、工作臺(tái)維護(hù)：清除、修光工作臺(tái)面毛刺，檢查撞塊，壓緊時(shí)應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。
7、橫進(jìn)刀機(jī)構(gòu)：檢查手動(dòng)進(jìn)給應(yīng)準(zhǔn)確可靠，刻度盤空程量小于1/4轉(zhuǎn)。
8、液壓與潤(rùn)滑：清洗濾油器、油孔、油氈，保持油路暢通，油杯齊全，油標(biāo)明亮。
9、冷卻系統(tǒng)：清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，更換冷卻液。
10、電器維護(hù)：清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱，檢查、緊固接零裝置。
二、故障排除方法
1、工件表面振紋問題：可能原因包括鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好、砂輪架主軸間隙大超差、磨削時(shí)頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度參數(shù)選擇不當(dāng)、選用的砂輪型號(hào)與被加工工件材質(zhì)不匹配。解決方法包括重新刮研鉆石刀固定座、調(diào)整砂輪架主軸間隙、優(yōu)化磨削參數(shù)、選擇合適的砂輪。
2、外圓磨床加工工件表面有波紋：原因可能包括砂輪靜平衡差、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均、砂輪主軸瓦磨損、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良等。解決方法涉及重新平衡砂輪、更換砂輪、調(diào)整主軸間隙、改善法蘭盤錐孔配合。
3、加工工件表面有螺旋線：可能由于進(jìn)刀量過大引起，需要調(diào)整進(jìn)刀量。
4、加工工件圓柱度超差：原因可能包括工件中心孔不好、頂針在頂針孔內(nèi)頂?shù)牟痪o、砂輪主軸與軸瓦間隙大等。解決方法涉及清潔中心孔、調(diào)整頂針緊固、檢查主軸間隙。
5、加工工件表面有錐度：可能由于機(jī)床工作臺(tái)刻度未調(diào)整好、工件和機(jī)床的彈性變形等原因。解決方法包括重新調(diào)整工作臺(tái)刻度、改善工件和機(jī)床的剛性。
6、工件臺(tái)肩端面跳動(dòng)量太大：可能由于進(jìn)刀量太大、工件頂?shù)倪^緊或過松、砂輪主軸有軸向竄動(dòng)等原因。解決方法涉及調(diào)整進(jìn)刀量、檢查頂針緊固、檢查主軸軸向竄動(dòng)。
7、工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形：可能由于機(jī)床安裝水平產(chǎn)生變動(dòng)、工件剛性差等原因。解決方法包括檢查機(jī)床水平、改善工件剛性。
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