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數控內圓磨床
- 型 號：OIG-200D
- 更新日期：2025-01-23
OIG-200D數控內圓磨床搭配先進CNC控制器，將內圓磨床技術帶進另一個新的領域
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OIG-200D 小型數控內圓磨床是一款結構緊湊、操作簡便的高精度內圓磨削設備。 該設備通過先進的數控系統(tǒng)和精密機械設計，實現了高效、精確的內圓磨削加工。憑借其先進的數控系統(tǒng)、精密的機械設計以及用戶友好的操作界面，在高精密內圓磨削領域展現出了優(yōu)異的性能和經濟實用性。
一、OIG-200D數控內圓磨床優(yōu)點：
1、以完mei的機械結構設計、優(yōu)雅的造型，搭配先進CNC控制器，將內圓磨床技術帶進另一個新的領域。
2、機體設計符合人體工學設計，操作方便。機體采用高級米漢納鑄鐵，經燒燉處理再加工，確保長久不變形。
3、電路系統(tǒng)采用高級電控組件組成，并符合安全范圍，確?？煽康碾娍匦阅?。電控箱并附熱交換器，提供電控組件之常溫，并具有防塵功能。
4、滑臺采用線性滾柱滑軌運動，增加移動間的靈活性和穩(wěn)定性。
5、全自動研磨：粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作，精度高，操作方便，大幅提升產能，適合大量生產與少量多樣工件研磨。
6、伺服馬達體積小，扭力特性佳，響應快、精度高、穩(wěn)定性高
7、可作內直孔、端面、內端面、內溝槽、內倒角、內圓角、內錐度、內階梯、、、各種內孔加工的應用。
8、砂輪軸可靈活搭配運用，配合大尺寸砂輪以研磨外徑或是端面，復合式功能性強，可客戶化訂做。
9、砂輪主軸臺可選擇自動或者手動進給模式；采用對話式人機接口控制設定修整量，最小設定單位0.001mm；可自由設定砂輪修整量，并可記憶修整點的位置。
10、利用馬達自重與偏心軸原理，自動調整皮帶張力松緊度，確保馬達扭力*輸出，避免皮帶松弛影響研磨切削能力，并搭載變頻馬達，可局部調整馬達轉速以配合不同性質材質的研磨。
11、各軸相互支援搭配，在一次循環(huán)中完成以往多工序工程，節(jié)省工作物起落、搬運的浪費
12、教導式基本研磨程式，操作者可自行填入已定義變數欄位，設定研磨需求加工，并能設定自動修整補正，提升加工效率。
13、進刀軸搭配光學尺模組，提高加工定位精度。
14、若需大量生產時，可另外加裝自動送料、自動卸料等自動化生產設備。
15、可配合音頻偵測式，電流偵測式精密設備運用，強化研磨制程能力的穩(wěn)定，防止程式執(zhí)行時錯誤動作所造成機件碰撞的損傷。
16、培林式工作主軸，可搭載各類型治具使用。
二、OIG-200D小型數控內圓磨床技術參數：
| 參數 | 規(guī)格 |
| 研磨內徑范圍 | 6~200 mm |
| 研磨工件最大長度 | 200 mm |
| 床面上旋徑 | 400 mm |
| 防水覆蓋內之旋徑 | 280 mm |
| 工作臺最大行程 | 400 mm |
| 工作臺最大速度Z(Y)軸 | 5 m/min |
| 主軸進給速度 | 0~550 R.P.M. |
| X軸進給速度 | 5 m/min |
| X軸最小移動單位 | 0.001 mm |
| Y軸最小移動單位 | 0.001 mm |
| Z軸最小移動單位 | 0.001 mm |
| 主軸臺旋轉調整角度 | Forward 8°~ Backward 7° |
| 油壓箱容量 | 60 L |
| 主軸臺馬達 | 1HP, 4P (Inverter) |
| 油壓箱泵浦 | 1HP, 4P |
| 砂輪馬達 | 2HP, 2P (Inverter) |
| 冷卻系統(tǒng)馬達 | 1/8HP, 4P |
| X軸伺服馬達 | 1.8 kW |
| Y軸伺服馬達 | 1.8 kW |
| Z軸伺服馬達 | 1.8 kW |
| 總重量 | (約) 5750 kgs |
三、標準配件及選配件
| 標準配件 | 選配件 |
| 油壓系統(tǒng) | 油壓3爪夾頭 |
| 冷卻系統(tǒng) | 3爪夾頭 |
| 鉆石修刀防濺護罩 | 電磁除屑機 |
| 皮帶張力自動調整裝置 | 紙帶過濾機 |
| 砂輪主軸 (8000~50,000r.p.m、任選一支) | 齒輪快速夾具 |
| 水平調整墊塊 | 砂輪軸噴霧給油裝置 |
| 工具箱 | 備份砂輪主軸 |
| 光學尺 (X軸) | 切削液冷卻裝置 |
| 迴轉式修整裝置 | |
| 軟爪車削裝置 | |
| 滾輪修整裝置 | |
| 間隙防撞系統(tǒng) |
四、機床結構特點
1、研磨應用 (OIG-200D 機種)
此機種標配二支內研砂輪主軸可應用於各式需求，適合內孔、端面與外徑一次設定研磨。
2、自動化操作
若須大量生產時，可另外選配自動送收料等自動化生產設備。
3、滑臺
滑臺採用線性滾柱滑軌確保順暢且穩(wěn)定運動。
4、加工定位精度
進刀軸搭配光學尺模組，提高加工定位精度。
